Processo di produzione del trasformatore a secco

Prima di realizzare il nostro trasformatore a secco, dobbiamo progettarlo.Quando confermiamo il progetto del trasformatore, dobbiamo prestare attenzione all'avvolgimento e all'isolamento.Innanzitutto, verificare se il disegno è coerente con il prodotto di produzione, quindi controllare il diametro del filo dopo aver confermato che la sua capacità è corretta.Dopo aver trovato il calibro del filo, confermare il numero di giri.In secondo luogo, verificare la modalità di cablaggio.Il prelievo di alta tensione si baserà sulla derivazione, sul numero di giri della derivazione, mentre il prelievo di bassa tensione si baserà sulla modalità di avvolgimento, sulla lunghezza della derivazione, sulla posizione di trasposizione, sul diametro interno e diametri esterni degli avvolgimenti, l'ampiezza, ecc. Successivamente, calcolare la lunghezza e la larghezza del cilindro di carta e cartone in base al diametro interno della bobina, quindi determinare la lunghezza dell'isolamento finale attingendo al numero del disegno, compreso lo spessore del blocco ammortizzatore del condotto dell'olio e del condotto dell'olio in carta ondulata, quindi individuare a turno l'anello terminale e l'isolamento della forcella superiore e inferiore.

La seconda parte è l'avvolgimento e l'isolamento del lato iniziale.Controllare il disegno per confermare la lunghezza dell'uscita.Se è del tipo a spirale, sono necessarie scale diverse.Per quest'ultimo gruppo viene misurata la lunghezza di un conduttore in più rispetto al primo gruppo, in modo da mantenere la presa pulita e bella.Dopo che la testa è piegata, uno strato di carta ondulata deve essere avvolto a metà pieghe.La testa dovrà avere lo stesso angolo in radianti.Dopo aver selezionato la testa, la carta ondulata deve essere avvolta con uno spessore di 3 mm e la cinghia esterna in tessuto bianco deve essere utilizzata per la rilegatura (la cinghia di serraggio non viene utilizzata ed è facile da bruciare durante la saldatura).

Prima di avvolgere il tamburo di carta, misurare con un calibro il diametro esterno dello stampo, e tagliare il cartoncino da imbottire.È preferibile selezionare un millimetro affinché il cartone del cilindro di carta venga lappato su entrambe le estremità e avvolto saldamente con la cinghia di tensionamento.Durante avvolgimento, l'assistente lavoratore deve utilizzare un martello per battere con forza lungo la cinghia di tensione.

Quando l'isolamento dell'estremità cilindrica dell'avvolgimento è costituito da strisce di carta, il nastro in tessuto dritto viene utilizzato per legarlo sulla prima spira di filo e iniziare l'avvolgimento della prima spira.Il nastro in tessuto (nastro tenditore) viene teso attorno alla circonferenza sotto la spira del filo durante l'avvolgimento.L'isolamento finale sarà legato come nella Figura 8. Stringere il nastro in tessuto per unire insieme la prima spira e l'isolamento finale.Rivoltare il nastro di tela durante l'avvolgimento del secondo giro e premerlo verso il basso durante l'avvolgimento del terzo giro, in modo da tendere l'estremità della bobina a zigzag.L'avvolgimento del cilindro deve essere invertito una volta al centro.Dopo la trasposizione, verrà avvolto uno strato di carta ondulata e all'interno verrà posto un blocco di cartone da mezzo millimetro, legato con nastro di tela bianca.Durante l'avvolgimento, gli ausiliari devono restare vicini e controllare la direzione dell'ampiezza.Per tre strati di isolamento tra gli strati deve essere utilizzata carta per cavi da 0,08 mm e la seconda spira deve essere collegata all'uscita

Per la separazione si dovrà utilizzare un cartone da mezzo millimetro per evitare di danneggiare l'isolamento.Inoltre, le forbici dovranno essere aggiunte allo strato inferiore.

Alla fine, le due uscite dovrebbero essere allineate.Allo stesso modo, l'uscita e la penultima curva dovrebbero essere separate da cartone e le due uscite dovrebbero essere fissate.L'intera bobina deve essere fissata con una cinghia di serraggio prima del taglio del filo.

L'avvolgimento a spirale è principalmente un avvolgimento a bassa tensione superiore a 630 KVA e l'uscita è la stessa dell'avvolgimento cilindrico.Va notato che la parte piegata dell'uscita viene compressa con una cinghia di tensione diagonale come cinghia di tessuto di tensione anteriore fino all'estremità dell'uscita e legata per evitare che l'uscita fuoriesca e la tensione della bobina.

In terzo luogo, test di isolamento della bobina semilavorata.Dopo e durante l'avvolgimento della bobina a bassa tensione, utilizzare un multimetro per misurare l'isolamento, principalmente per misurare se c'è un cortocircuito tra le spire.

In quarto luogo, preassemblaggio e saldatura dello stagno di piombo.

1. Preparazione del piombo

Se è presente un disegno di una parte, le parti devono essere lavorate secondo il percorso di processo specificato.

La tranciatura dovrà essere eseguita in base alle dimensioni del disegno e alle dimensioni effettive, come fili di cavi, rame sottile tondo, ecc., e dovranno essere effettuate preparazioni per la saldatura, come l'appiattimento delle parti tonde di saldatura in rame, la legatura dei fili, l'appiattimento e la presaldatura di parti di saldatura di fili per cavi che penetrano nel fosforo di rame, ecc.

Avvolgimento: qualsiasi cavo o sezione del cavo che può essere avvolto in anticipo.

Presaldatura: la regola è la stessa della carta da imballaggio.Le saldature sul corpo della macchina devono essere ridotte il più possibile e devono essere effettuati i preparativi prima e dopo la saldatura.

2. Saldatura a filo;

Riscaldare la saldatura.Quando la saldatura diventa rosso scuro, iniziare ad aggiungere l'elettrodo di rame-fosforo.Con l'aumento della temperatura, la fluidità dell'elettrodo rame-fosforo viene accelerata e può penetrare rapidamente negli spazi vuoti.La saldatura apparirà di colore rosso brillante.Smettere di riscaldare quando l'elettrodo di rame-fosforo è saturo e aggiungere acqua per raffreddarlo quando il rosso scompare.

3. Condurre l'assemblaggio generale, la saldatura e il collegamento dell'isolamento

Il metodo della mezza sovrapposizione dovrà essere adottato per l'isolamento avvolto dei conduttori configurati, ovvero la lunghezza della sovrapposizione del primo e del secondo giro dovrà essere pari a 1/2 della larghezza della carta ondulata.Ciò può garantire che lo spessore dell'isolamento sia coerente ovunque.Quando si lega, il danneggiato

Pulisci l'isolamento e poi avvolgilo.L'isolamento bruciato potrebbe essere cortocircuitato.Pulire la superficie della barra di rame prima di saldarla.Dopo la saldatura, coprire il corpo con carta per evitare che scorie di rame cadano nella bobina compromettendo l'isolamento.

In quinto luogo, l'etichettatura.L'etichetta deve indicare il numero di lavoro del personale addetto all'avvolgimento della bobina ad alta e bassa tensione, indicando l'ora, la capacità della bobina, il modello, la sezione del filo ad alta e bassa tensione e il numero di bobine.L'alta tensione ha anche un valore di resistenza CC.

Sesto, pacchetto bobina.Durante l'assemblaggio della bobina, avvolgere l'estremità superiore del nucleo di ferro con un cartone da mezzo millimetro per evitare di graffiare la bobina.Quando la bobina cade, una persona deve tirare il cartone dall'apertura superiore della bobina per evitare che venga trascinato giù dalla bobina.Se l'ampiezza della bobina è troppo grande e la distanza di fase è troppo bassa, cerare la bobina o separarla con un cartone (cerare il cartone).

Settimo, test sui prodotti semilavorati.Lo scopo principale del test sui prodotti semilavorati è verificare l'isolamento, il rapporto di trasformazione e la resistenza CC.

Ottavo, assemblea generale.Sollevare il nucleo assemblato nel serbatoio dell'olio del corpo del trasformatore.In caso di caduta, allineare i bulloni dell'angolo inferiore e posizionarli in piano.Inserire i bulloni e premerli in modo uniforme.Non stringerli subito, ma serrarli più volte e in modo uniforme.La giunzione della fune di gomma dovrà essere sigillata con sigillante, fissata con filo di ferro ai quattro angoli del corpo e tirata fuori con una pinza dopo aver serrato le altre viti.

Quanto sopra è una spiegazione dettagliata del processo di produzione del trasformatore a secco e spero che possa essere utile a tutti.