L'affidabilità dei trasformatori in olio è determinata dal loro stato di salute, non dipende solo dalla progettazione e produzione, dai materiali strutturali, ma è anche strettamente correlata alla revisione e alla manutenzione.Discutere il miglioramento della capacità di tenuta al cortocircuito del trasformatore nel sistema di alimentazione.
IL trasformatore in olio è realizzato principalmente dalla tecnologia elettronica di potenza.Il principio di base è convertire il segnale a frequenza di alimentazione in un segnale ad alta frequenza attraverso il circuito elettronico di potenza sul lato originale, ovvero a frequenza elevata, e quindi accoppiarlo al lato secondario attraverso il trasformatore di isolamento intermedio ad alta frequenza.Ritornare a un segnale a frequenza industriale, ovvero riduzione della frequenza.Adottando uno schema di controllo appropriato per controllare il lavoro del dispositivo elettronico di potenza, l'energia elettrica di una frequenza, tensione e forma d'onda viene trasformata nell'energia elettrica di un'altra frequenza, tensione e forma d'onda.Poiché il volume del trasformatore di isolamento intermedio dipende dalla densità del flusso magnetico di saturazione del materiale del nucleo di ferro e dal maggiore aumento di temperatura consentito del nucleo di ferro e degli avvolgimenti, e la densità del flusso magnetico di saturazione è inversamente proporzionale alla frequenza operativa, aumentandone il funzionamento la frequenza può aumentare l'utilizzo del nucleo di ferro, riducendo così il volume del trasformatore e migliorandone l'efficienza complessiva.
Misure per migliorare la resistenza al cortocircuito dei trasformatori in olio
Il funzionamento e la potenza sicuri, economici e affidabili del trasformatore dipendono dalla sua qualità di produzione, dall'ambiente operativo e dalla qualità della revisione.Questo capitolo cerca di rispondere alle misure per prevenire efficacemente il guasto improvviso del trasformatore durante il funzionamento e la manutenzione del trasformatore.
(1) Design standard, attribuisce importanza al processo di compressione assiale della produzione della bobina.In fase di progettazione, il produttore dovrebbe considerare non solo la riduzione delle perdite del trasformatore e l'aumento del livello di isolamento, ma anche il miglioramento della trasformatore's resistenza meccanica e capacità di resistere ai guasti da cortocircuito.In termini di processo di produzione, dal momento che molti trasformatori utilizzare piastre di pressatura isolanti e le bobine ad alta e bassa tensione condividono una piastra di pressatura, questa struttura richiede un elevato livello di tecnologia di produzione.I distanziatori devono essere densificati e, dopo che le bobine sono state lavorate, asciugare una singola bobina a pressione costante e misurare l'altezza della bobina dopo la compressione;ciascuna bobina della stessa piastra di pressione viene lavorata mediante il processo sopra descritto, quindi regolata alla stessa altezza e il dispositivo di pressione dell'olio viene utilizzato per applicare la pressione specificata alla bobina durante l'assemblaggio finale.L’altezza dei requisiti di progettazione e processo.Nell'assemblaggio generale, oltre a prestare attenzione alla compressione della bobina ad alta tensione, è necessario prestare particolare attenzione al controllo della compressione della bobina a bassa tensione.
(2) Condurre un test di cortocircuito sul trasformatore per evitare problemi prima che si verifichino.L'affidabilità operativa dei trasformatori di grandi dimensioni dipende in primo luogo dalla sua struttura e dal livello del processo di produzione e, in secondo luogo, vengono eseguiti vari test sull'apparecchiatura durante il funzionamento per cogliere in tempo le condizioni di lavoro dell'apparecchiatura.Per comprendere la stabilità meccanica del trasformatore, è possibile migliorarla attraverso il test di cortocircuito per garantire che la resistenza strutturale del trasformatore sia ben nota.
Orario di pubblicazione: 30 novembre 2021
